Доброго времени суток.
В жизни каждого мужчины возникает момент, когда он понимает, что должен, должен начать гнать самогон!
Это понимание возникает не просто так. Мужчине, во-первых, надоедает покупать суррогатный алкоголь в магазине, да ещё и по совершенно несуразно завышенной цене. Да-да именно по несуразно завышенной, поскольку, когда вы посчитаете во сколько обойдётся производство алкоголя дома - вы очень сильно удивитесь. Забегая вперёд скажу, что домашнее производство обойдётся вам реально дешевле в десятки раз и что самое главное, для себя любимого вы сделаете алкоголь такого качества, которое в магазинах никогда не продавали и не будут продавать. И во-вторых изготовление чего-то своими собственными руками это то самое творчество, которого многим не хватает и которое понравится всем вашим друзьям и знакомым. Есть ещё много причин, которые каждый определит для себя сам, но не будем растекаться мыслью по дереву. Итак...
С чего начать:
Надо для себя ответить на следующие вопросы:
1. какой вид напитков вы хотите изготавливать?
2. какое сырьё вы будете при этом использовать?
3. какой объём конечного продукта вы хотите получить?
Это основные вопросы на которые придётся ответить, чтобы определиться с выбором. Теперь рассмотрим их подробнее:
1. какой вид напитков вы хотите изготавливать?
Итак, все крепкие алкогольные напитки (произведенные как дома, так и промышленным образом) делятся на:
Дистилляты – напитки, в которых сохранен вкус и аромат исходного сырья. То есть если напиток сделан из яблока – то аромат яблока, если из сливы – то сливы, из винограда – аромат винограда, и т.д.
Примеры дистиллятов широко известны, и употребляются во всем мире веками: виски, кальвадос, коньяк, текила, ром, чача и т.д.— неисчислимое множество таких напитков.
Ректификаты – напитки, сделанные на основе высококачественного этилового спирта. В этом случае сначала изготавливается чистый спирт. Тут задача (и соответственно и технология выработки) совершенно противоположна по смыслу: из любого в принципе сырья (сахар, зерно, фрукты и т.д) необходимо сделать полностью очищенный от вкуса и аромата исходного сырья спирт. А уже затем, взяв спирт за основу, придать напитку желаемые вкусовые качества. Примеров Ректификатов множество - это всевозможные настойки, наливки, ликеры…целое море напитков разной крепости, сладости, цвета, вкуса и аромата. Приготовление любого готового продукта, из целого «моря» напитков на основе спирта — уже не ремесло, а настоящее искусство винокура.
Понятно, что существенная разница в технологии приготовления напитков требует существенных различий в оборудовании. При изготовлении Дистиллятов есть несколько вариантов как нагрева браги, так и способов конденсации спиртосодержащего пара – отличия разберем позже. Процесс идет в любом случае в два этапа. Брага перегоняется первый раз как можно быстрее и без разделения на фракции. При первичной дистилляции задача винокура получить так называемый Сырец , испарив из куба летучие компоненты браги.
Сырец – многокомпонентная смесь, содержащая кроме этилового спирта десятки различных примесей. Среди примесей есть ароматные, есть и мерзко пахнущие. Есть безвредные, а есть и крайне ядовитые. Поэтому вторая перегонка (или дробная, как ее часто называют), это процесс, когда винокур с помощью того или иного оборудования разделяет отходы и питьевой спирт. Ароматное „Сердце напитка“ оставляется в продукте, вредные, вонючие и невкусные части по возможности отделяются. При изготовлении Питьевого Спирта процесс также идет в два этапа.
Получение Сырца в данном случае никак не отличается от первичной перегонки браги для Дистиллятов. Различие тут в том, что можно использовать «менее щадящие» способы нагрева, которые дают Сырец более худшего качества. Поскольку, всё исправится на втором этапе.
Второй этап – это собственно приготовление из Сырца ректификованного спирта. Называется он так потому, что для его получения используется специальное оборудование – ректификационная колонна или РК. В РК колонне происходит многоступенчатое разделение смеси веществ, содержащихся в спирте-сырце. В итоге мы все, кроме чистого этилового спирта, отбираем отдельно, на технические нужды, а сам питьевой спирт превращаем потом в тот или иной готовый продукт.
Теперь посмотрим на получение дистиллятов и спирта ректификата со стороны выбора оборудования.
Поскольку первый этап – получение Сырца – практически одинаков, то и оборудование нам потребуется при этом одно и тоже. В общем случае это куб, в котором нагревается брага, и дистиллятор, в котором конденсируются пары Сырца. Кубы различаются по емкости, методу нагрева и другим технологическим приспособлениям – однако пока это частности, более подробно рассматриваемые тут. Дистилляторы тоже могут иметь некоторые различия по мощности, универсальности, крепости дистиллята, способу крепления и т.п. Также в схеме первичной дистилляции может применяться сухопарник. Это уже частности, пока я о самом принципе выбора.
Второй этап – вот тут различия принципиальны.
В случае получения Дистиллятов оборудование применяется практически то же самое, куб и дистиллятор (и сухопарник, если он есть). Отличие от первой перегонки в том, что при разных этапах регулируется степень нагрева, и различные фракции (головные, питьевые и хвостовые) отбираются в разные емкости.
В случае получения чистого спирта используется тот же куб, однако вместо дистиллятора применяется совершенно иное оборудование – упомянутая выше ректификационная колонна, или РК. Колонна состоит из составных частей – царг и дефлегматора. На куб накручивается одна (или две последовательно) царги, (трубы наполненные насадкой) Насадка, если упростить, имеет вид сильно перепутанной стальной тончайшей проволоки и поэтому имеет очень большую поверхность, на которой и происходит разделение Сырца на фракции.
Принципиальное отличие от дистилляции в этом случае состоит в том, что часть сконденсированного пара (эта жидкость носит название «флегма») возвращается в колонну, а часть отводится наружу. Устройство, в котором это происходит, называется дефлегматором.
В колонне происходит следующее. Снизу, из куба, по колонне поднимаются спиртосодержащие пары. Сверху, из дефлегматора – опускается флегма, стекая по насадке. По всей высоте колонны они контактируют друг с другом. Пар, все больше обогащаясь спиртом (укрепляясь) поднимается вверх, а флегма, все больше отдавая легкокипящий спирт и насыщаясь тяжелокипящими хвостовыми фракциями – стекает вниз, в конечном итоге попадая в куб. Таким образом происходит очень сильное разделение спиртосодержащих паров на составляющие его компоненты, или фракции. В дефлегматоре собираются самые легкокипящие фракции, в кубе остаются низкокипящие. Поочередно выводя из колонны фракции, мы и разделяем отходы и питьевой спирт. Сначала отбираем головные (ацетоновые или, говоря правильнее, ЭАФ — эфирно-альдегидные фракции), потом отбираем чистый спирт, а хвостовые сивушные фракции оставляем в кубе.
Говоря в двух словах, это и есть процесс кубовой периодической ректификации – получения высококачественного питьевого спирта в домашних условиях этим несложным, и крайне результативным способом.
Итак, для получения спирта к оборудованию, способному производить Дистилляты, добавляется ректификационная колонна – царги, наполненные насадкой, и дефлегматор, в котором происходит конденсация флегмы, и ее разделение на потоки наружу и обратно в колонну.
Нужен ли Вам спирт или нет – решать именно Вам.
Есть люди, которые вообще не пьют водки, предпочитая исключительно продукты дистилляции. Однако из практики можно сказать следующее. Примерно восемь человек из десяти, покупающие оборудование для дистилляции – потом докупают колонну.
Соображения здесь довольно просты.
Плюсы обладания колонной
Спирт — это целый класс напитков, которые не получается делать из Дистиллятов. Трудно представить себе анисовый ликер или лимончеллу из ячменного или сахарного дистиллята. Не имея возможности получить высококачественный спирт, винокур не может готовить и напитки на его основе.
При изготовлении Дистиллятов довольно существенная часть от общего количества Сырца при повторной дистилляции уходит «в отходы». Поскольку разделительная способность классической схемы куб-дистиллятор довольно не высока, то голов и хвостов получается довольно много. Кольцевание (добавление этих частей к следующей порции Сырца) далеко не всегда применимо. Если же есть колонна – то эти „отходы дистилляции“ легко превращаются в совершенно товарный спирт. Та же самая ситуация происходит, когда по каким то причинам Дистиллят получается худшего (по сравнению с ожидаемым) качества. «Брак» при дистилляции переделать зачастую бывает крайне сложно, а вот получить из неудавшегося Дистиллята высококачественный спирт – довольно просто.
Минусы так же очевидны – это дополнительная стоимость оборудования (самой колонны с насадкой и дефлегматором), усложненность процесса получения спирта, по сравнению с дистилляцией, а также времязатратность.
2. Какое сырьё вы будете использовать?
Брагу можно получать из совершенно разного сырья. Из сахара, из муки (пшеничной, ржаной, рисовой – из любого крахмалосодержащего сырья при его специальной обработке, превращающей крахмал в сбраживаемые сахара), из винограда, яблок, слив, абрикосов, даже картофеля — короче говоря, выбор исходного сырья очень широк. Соответственно, и брага из разного сырья получается довольно разная. По густоте, по степени «наполненности» твердыми включениями разной величины. При перегонке густых браг (собственно, и сахарной также, просто для густой браги с включениями зависимость выше) очень существенную роль играет метод нагрева.
Собственно говоря, несколько слов о нагреве перегонного куба. Варианты, применяемые в быту, следующие
Нагрев куба встроенными в него электрическими ТЭНами
Нагрев на газовой плитке
Нагрев на внешней электрической (индукционной, как вариант) плитке
Нагрев острым паром, подаваемым от парогенератора в куб через барботер – устройство для распределения пара в объеме куба
Есть еще и другие, реже используемые типы нагрева (водяная баня, нагрев с помощью глухого пара, с помощью теплового вакуумного дна) но такие способы достаточно экзотичны, и останавливаться на них я не вижу смысла.
Я расположил варианты нагрева в порядке улучшения качества Дистиллята. Поясняю.
Чем выше температура нагреваемой поверхности, тем больше на ней пригорают белковые включения, дрожжи и клетчатка исходного сырья. Хуже всего обстоят, в этом смысле, дела при нагреве браги с включениями встроенными в куб ТЭНами – поверхность ТЭНа нагревается до 300С!!! Поэтому перегонять брагу таким образом можно, естественно – но Сырец при этом получается довольно посредственного качества, пригодный скорее к дальнейшей ректификации и получению спирта.
Нагрев газом и на электроплитке дают существенно лучший результат – ведь дно (особенно утолщенное специально для равномерного нагрева) в этом случае имеет температуру 140-170С. В принципе, Дистилляты получаются при равномерном нагреве всего дна довольно достойного качества, однако все же «проигрывают» продуктам, полученным с использованием пара. В этом случае в куб с брагой вставляется барботер, через который пар попадает в брагу. Конденсируясь, пар отдает свою энергию браге, и заодно перемешивает ее. То есть густая брага равномерно нагревается, и не возникает даже намека на пригорание частиц браги.
Без сомнения, это самый мягкий способ нагрева, ведь температура пара не превышает 104-105С. Поэтому Сырец, а затем и Дистилляты, полученные таким способом, имеют отменный вкус и аромат
К относительным минусам такого способа следует отнести усложнение и удорожание оборудования, поскольку нужно иметь вторую емкость – парогенератор.
Обычно в качестве ПГ используют второй куб, меньшего обьема. Если основной куб имеет емкость 20-25 литров, то ПГ нужен объемом 10-12 литров. Однако иметь малый куб в винокуренном хозяйстве всегда полезно – для перегонки небольших объемов напитков, так что «минус» такого решения – довольно относителен.
3. Какой объём конечного продукта вы хотите получить?
Подробно про выбор объёма куба я писал тут